Analiza i odabir tehnologija za liječenje VOC-a za spremljene spremljene uljem 2

Metoda. Metoda sagorijevanja (poznata i kao termička oksidacijska metoda) obično se koristi u tehnologiji obrade nafte i gasa. Koristi zapaljivu prirodu VOC-a za liječenje ulja i plina
CO2 i H2O. Prema različitim procesima sagorevanja, podijeljen je u direktno sagorijevanje (TO), izgaranje termičkog skladištenja (RTO) i katalitičko sagorijevanje (CO). Njihova zajednička karakteristika je da se zasnivaju na hemijskim metodama. VOC-ovi reagiraju pod visokim temperaturnim uvjetima za generiranje CO2 i H2O-a, postižući svrhu smanjenja koncentracije VOC-a u zraku.

Direktno sagorijevanje je ubrizgavanje vocsa, zraka i pomoćnog goriva direktno u peć. Ne postoji uređaj za oporavak topline. Temperatura izgaranja je oko 1100 stepeni. Pogodan je za liječenje VOC-ova otpadnog plina visokom koncentracijom i visokom kalorijskom vrijednošću. Regenerativni sagorijevanje upija i pohranjuje toplinu iz tretiranog plina kroz krevet regenerativne keramike ili inertne materijale visoke gustine i oslobađa toplinu na izduvni plin niske temperature na ulazu. Isušni plin VOC-a zagrijavan je na 760 ~ 870 stepeni, a VOC je spaljen i razgrađen; Nakon generiranog plina na visokoj temperaturi prolazi kroz keramički regenerator, zagrijava se i nakuplja energiju, koja se koristi za prethodno dovođenje dolaznih Vocs izduvnih plina, na taj način smanjujući potrošnju energije za grijanje iz ispušnog plina. Temperatura izgaranja je 760 ~ 870 stepeni, što je pogodno za liječenje srednjih i niskih koncentracija. Vok izduvni gas. Katalitički sagorijevanje je katalitička reakcija na plin-solidna fazna reakcija koja koristi katalizator za smanjenje energije aktivacije reakcije i značajno smanjiti temperaturu reakcije. U fazi adsorpcije VOC molekuli su adsorbirani na površinu katalizatora i obogaćene, povećavajući se na taj način koncentracija reaktanata; U fazi oksidacije, katalizator se smanjuje
Povećava energiju aktivacije reakcije i povećava brzinu reakcije. Temperatura izgaranja je oko 300-500 diplome, a pogodan je za liječenje HOC gasa sa niskim koncentracijama.

Analizirajući karakteristike gornje tehnologije za obradu, tehnologija izgaranja obično ima otvoreni plamen i treba ispuniti odgovarajuće zahtjeve specifikacija za zaštitu od požara i mjere. Postavlja velike izazove ukupnom rasporedu skladištenja ulja i maksimiziranjem korištenja zemljišta, posebno za tretman VOC-a postojećih skladišta ulja. Teško je pronaći odgovarajuću lokaciju za instaliranje objekata za sagorevanje.

1) Proces izravnog sagorevanja je relativno jednostavan, a operacija i održavanje opreme su prikladni, ali radna temperatura procesa sagorijevanja je visoka, potrošnja energije je relativno visoka, a proces izgaranja u pratnji stvaranja NOx-a, uzrokujući Sekundarno zagađenje, koje nije u skladu s izvornom namjerom zaštite okoliša.

2) Termički sagorijevanje pogodna je za liječenje Srednje koncentracije VOC-a otpadnog plina, ali za slabo koncentraciju VOC otpadni plin s velikim količinom zraka, koncentracija adsorpcije potrebna je za liječenje. Tehnologija tretmana ima visoku radnu temperaturu, veliku količinu obrade otpadnih gasova, visoku efikasnost i brzinu za povrat topline, male potrošnje energije, dugotrajan termalno skladištenje, ali sigurnosni rizik je relativno visok, I sigurnosna zaštita rizika treba ojačati.

3) Katalitički sagorevanje obično koristi dragocjene metalne katalizatore poput platine i paladija. Ako je potrebno, mogu se dodati drugi plemeniti metali za modifikaciju. Iako je katalizatorska investicija visoka, a katalizator ima problem sa uslužnim vijekom, tehnologija liječenja izgaranja ima nisku temperaturu i malu potrošnju energije, što može učinkovito smanjiti ili čak eliminirati NOX generaciju. Upoređujući karakteristike gore tri tehnologije sagorevanja i podrške uvjetima skladištenja nafte, u usporedbi s katalitičkom tehnologijom za sagorijevanje, tehnologija izravne sagorijevanja i tehnologija sagorijevanja topline zahtijeva korištenje goriva za izgaranje, što rezultira većom potrošnjom energije i veće poteškoće u Implementacija. Stoga je izvedivije za skladištenje ulja za odabir katalitičkog sagorijevanja kao tehnologiju terminala.

Vocs Emisija skladišta nafte uglavnom dolazi iz velikog i malog disanja spremnika i opterećenja i isporuke, koje karakteriziraju neprekidno stanje uzrokovane neprekidnim radom. Karakteristike nafte i plina u neprekidnim uvjetima: velike fluktuacije u količini plina i elastičnost trčanja ili radnih uvjeta je između 0 i 100%; Visoka koncentracija nafte i plina, velike fluktuacije, često u rasponu eksplozije; Kompleksne komponente nafte i plina, od C2 do C10 Alkanes, Olefini, cikloalkeni, benzen i druge tvari su i srednje vrste su mnogi i složeni; Složeni radni uslovi, sakupljena nafta i plin imaju različite radne uslove kao što su bez kisika i bez kiseonika, koji postavlja veće zahteve za tretman nafte i gasa. Budući da su skladišta nafte neproducna petrohemijska preduzeća, posebno komercijalna skladišta treće strane, zbog ograničenih izvora pomoćnih goriva i sirovina u radu za liječenje VOC-a, te su selektivnost izvađene iz nafte i plina. tehničkih rješenja postala je manja.

S obzirom na emisiju 25 g / m3 "Emisijski standardi" Emisijskim standardima za zagađivače zraka u skladištima za skladištenje nafte "i radne karakteristike otpadnog plina VOC-a u skladištu ulja, izvodljivost tehničke aplikacije sažeta je i u kombinaciji sa istraživanjima tržišta i trendovi tehničkih razvoja, vjeruje se da su tečna azotna kriogena tehnologija i mehanička kondenzacija + adsorpcija tehnologija preferirana tehnička ruta za tretman VOC-a u skladištu ulja. Tekuće azotna kriogena tehnologija koristi tečni azot kao rashladno sredstvo. Upija toplinu tokom procesa isparavanja tečnog azota za smanjenje temperature ulja i plina do ispod tačke rose, tako da parni tlak nekih ugljikovodika u ulju i plinu na različitim temperaturama doseže nadmećenu državu, na taj način sadiruju visoko- Komponente tačke ključanja u tekuće padavine. Obično se ulje i plin mogu kondenzirati u diplomu -110, a emisija može biti izravno do standardnog. Mehanička kondenzacija + adsorpcija tehnologija koristi izmjenu topline u hladnjaku da bi se kondenziralo ulje i plin do -75 diplome. Neki veliki molekularni ugljikovodici pretvaraju se iz plina na tekućinu i kondenzirani, ali ne mogu postići direktne standarde emisije. Adsorpcijska tehnologija potrebna je za adsorbiranje malih molekularnih ugljikovodika na aktiviranom ugljiku kako bi se ispunili standardi emisije za pražnjenje.

Za voljne tretman u skladištima za skladištenje ulja, bile su birane dvije tehničke rute i mehanička kondenzacija + adsorpcijsko tehnologija, kao procesi HOC-a i ključni učinak rada, koncentracija emisija, troškovi i održavanje opreme i održavanje opreme bile su sveobuhvatno u poređenju. Proces liječenja tekućih dušikovog kriogena: Dizajnirani kapacitet za obradu otpada je 1.500 m3 / h, koji se koristi za liječenje ulja i plina koje generira rad na brodu, a minimalna temperatura kondenzacije je -110 stepen; Mehanička kondenzacija + proces tretmana VOC-a: Dizajnirani kapacitet za obradu otpadnih gasova je 1.500 m3 / h, koji se koristi za liječenje ulja i plina koje generira rad na brodu, a minimalna temperatura kondenzacije je -75 diploma. Sandensed VOC otpadni plin ulazi u sistem adsorpcije za adsorpciju, a zatim se otpušta.

Na osnovu detaljne studije o načelu tehnologije za liječenje VOC-a, tečna azotna kriogena tehnologija i mehanička kondenzacija + adsorpcijsko tehnologija korištena su za liječenje VOC-a otpadnog plina u skladištu ulja u skladu s radnim uvjetima otpadnog plina VOC-a u skladište ulja. Koncentracija emisija VOC-a nakon testiranja i tretmana bila je ispod 10 g / m3, koja je bila daleko niža od 25 g / m3 koja zahtijeva nacionalni standard za emisiju. Izvodljivost korištenja tečne azogene kriogene tehnologije i mehaničke kondenzacije + adsorpcijske tehnologije za liječenje VOC-a u skladištu ulja provjerena je iz teorijskih i praktičnih aspekata. Međutim, tokom primjene tehnologije, također je utvrđeno da je operativni trošak bio visok, što je povećalo operativno opterećenje preduzeća i ozbiljno ograničio promociju i primjenu tehnologije liječenja VOC-a. Hitno je proučiti tehnologiju liječenja niskog energije za postizanje svrhe ispunjavanja standarda emisije i smanjenje operativnih troškova preduzeća.