Vosopinski organski spojevi (VOC) ne samo da uzrokuju fotohemijski smog i PM2.5 zagađenje, ali i reagiraju sa dušikovim oksidima, sumpornim oksidima itd. Da bi se formirali sekundarno zagađenje. HOCS Tehnologije tretmana podijeljene su u kontrolu izvora, kontrolu procesa i tretman krajnje cijevi. Kontrola izvora je poduzeti mjere za inhibiranje volatilizacije srednjeg i smanjenje količine generirane VOC-a; Kontrola procesa je smanjiti bodove za curenje VOC-a kroz tehnologiju otkrivanja i popravka curenja;
Tretman krajnje je postizanje standardne emisije putem zatvorenog tretmana pogona VOC-a i tretmana.
Posljednjih godina, s postepenim zatezanjem nacionalnih politika zaštite okoliša, veći su zahtjevi za liječenje VOC-a u skladištu nafte.
VOC u skladištu za skladištenje ulja uglavnom dolaze iz velikog i malog disanja spremnika i opterećenja ulja i istovara. Pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva specifikacija, mjere poput punih tekućih pločica, zaptivača visokog učinkovitosti i ventila za disanje niskog curenja mogu se koristiti za velike i male disanje spremnika za smanjenje emisije VOC-a u spremnicima za skladištenje . Međutim, VOC proizveden tokom postupka utovara i istovara ulja mogu se oporaviti ili tretirati samo putem tretmana kraj cijevi kako bi se ispunili zahtjevi pokazatelja emisija. Kroz istraživanje terminalske tehnologije, postoje mnoge procesne rute za tehnologiju za obradu nafte i gasa, u kombinaciji sa karakteristikama sredstava za skladištenje HOAS-a u skladištu ulja, tečna azotna kriogena tehnologija i mehanička kondenzacija + adsorpcija tehnologija su odabrani kao procesi liječenja VOC-a za skladištenje ulja. Efekti za liječenje VOC-a su u poređenju u praksi, a izvodljivost tehnologije se provjerava.
1 tehnologija za oporavak nafte i gasa
Zajedničke tehnologije za oporavak nafte i plina uključuju kondenzaciju, adsorpciju, apsorpciju, membransku odvajanje itd. Njihove zajedničke karakteristike temelje se na fizičkim metodama za odvajanje VOC-a iz zraka kako bi se postigla svrha smanjenja koncentracije VOC-a u zraku.
Osnovni princip metode kondenzacije je smanjenje temperature ulja i plina na temperaturu isteka rose, tako da tlak pare nekih ugljikovodika u ulju i plinu na različitim temperaturama doseže nadmećeno stanje, čime se kondenzira rezidentno stanje Komponente u tečno precipirano tehnologiju za oporavak ulja i gasa. Prema različitim principima kondenzacije, podijeljen je u mehaničku kondenzaciju i duboko hlađenje tečnog dušika, što je pogodno za oporavak visoko-koncentracije i jednokomponentne VOC-a s vrijednošću oporavka. Osnovni princip metode adsorpcije je odvajanje nafte i plina iz zraka na temelju različitih adsorpcijskih sila adsorpcije na ugljikovodicima i zraku, što je pogodno za oporavak VOC-a srednjeg i niskog koncentracije. Osnovni princip metode apsorpcije je rastvaranje ugljikovodika u apsorpcijskoj tečnosti prema različitim rastvorljivosti različitih komponenti u ulju i plinu u apsorpciji za postizanje odvajanja iz zraka. Hidrokodoboratori u ulju i plinu mogu se apsorbirati benzinom, benzinom niskim temperaturama, kerozinom, laganom dizelom, hladnom etilenskom glikolnom rješenju i posebna organska otapala. Osnovni princip metode razdvajanja membrane temelji se na principu raspuštanja i difuzije. Budući da membrana ima selektivnu propusnost za ulje i plin, stopu propusnosti svake komponente prilikom prolaska kroz membranu različita je. Komponenta ugljikovodika prožima se na vakuumnu stranu, a zrak se zadržava membranom na tlačnom jeziku. Karakteristike gornje tehnologije za oporavak nafte i plina su sljedeće:
1) U metodi kondenzacije, mehanička kondenzacija koristi kompresor za hlađenje rashladnog sredstva, koji obično može kondenzirati -75 stepen. Duboko za hlađenje tečnog dušika koristi isparavanje tečnog azota za direktno hlađenje ulja i gasa, koje obično mogu kondenzirati -110 stepen. Zbog različitog sastava ugljikovodičnih komponenti u nafti i plinu obično se postavljaju tri faze kondenzacije. Faza prehlade (2-5 stepen) je da se kondenzira vode i teške komponente u ulju i plinu, plitka faza hlađenja (-50 stepen do -30 stepena) je da se kondenziraju Svjetlosne komponente kao što su C4 i C5 u ulju i plinu, te duboka faza hlađenja (ispod -80 diploma) je da se kondenziraju svjetlosne komponente kao što su C3 u ulju i plinu. Prema različitim zasićenim pritiscima pare, što je niža temperatura, što je veća efikasnost ulja i plina, ali ograničena efektom rashladnog sredstva, tečna tehnologija dubokog hlađenja dušika može postići -110, što je već relativno idealno rješenje U trenutnoj konvencionalnoj tehnologiji. Metoda kondenzacije ima problem sekundarne voljilizacije komponenti ugljikovodika nakon kondenzacije, komponente nakon kondenzacije treba dalje obrađivati.
2) metoda adsorpcije je adsorbiranim VOC-om putem adsorbenta, ali adsorbent će dostići zasićenje nakon što se u određenoj mjeri koristi, što rezultira značajnim smanjenjem adsorpcijskog učinka adsorpcije. Da bi se regenerirala adsorpče, potreban je tretman za desorpciju, ali bit će kotrokarbonske komponente za uklanjanje adsorpcije i ne mogu se u potpunosti ukloniti. U ovom trenutku potrebno je surađivati s metodom apsorpcije za liječenje, tako da se ulje visokog koncentracije i plina analiziraju vakuum prolazi kroz apsorpcijski toranj. Nakon kontraturnog kontakta, visoko koncentrirano ulje i plin apsorpcijskim tekućinom i komponentama plina ne apsorbiraju ponovno ulaze u sustav ispušnog plina za adsorpciju, izbjegavajući prodor Adsorbent zbog cikličke adsorpcije, što čini adsorbent neefikasan.
3) Način apsorpcije podijeljen je u normalnu temperaturu i normalnu apsorpciju pritiska i normalnu temperaturu i apsorpciju niske tlake prema različitim procesima. Prema principu poput rastvara, ugljikovodici u nafti i plinu mogu se apsorbirati benzinom, niskotemperaturnom benzinom, kerozinom, laganom dizelskom ulju, hladnom etilenskom glikolnom rješenju i posebna organska otapala. Prednosti su jednostavan proces, niski troškovi ulaganja i nizak sigurnosni rizik, ali postoje i nedostaci niske efikasnosti oporavka, tako da je često potrebno koristiti druge procese za liječenje. Za skladištenje ulja, izvor i liječenje apsorpta postaju ključno pitanje koje ograničava dugoročnu primjenu ove tehnologije.
4) Hemijska svojstva i struktura membrane u metodi razdvajanja membrane imaju odlučujući utjecaj na performanse razdvajanja. Materijal za odvajanje membrane trebao bi imati veliku propusnost, visoku mehaničku čvrstoću, hemijsku stabilnost i dobro performanse obrade filma. Ključ za primjenu odvajanja membrane je radni vijek membrane. Uslovi upotrebe membrane su relativno oštri. Negorinosti u plinu blokirat će membranu, što rezultira skraćenim životnim vijekom membrane.
2 tehnologija za obradu nafte i gasa
Tehnologija obrade nafte i gasa obično koristi metodu sagorijevanja (poznata kao metoda termičke oksidacije), što je metoda tretmana nafte i gasa koristeći zapaljivu prirodu VOC-a. VOC se raspadaju za generiranje CO2 i H2O nakon izgaranja. Prema različitim procesima sagorevanja, oni su podijeljeni u direktno izgaranje (TO), regenerativno izgaranje (RTO) i katalitičko sagorijevanje (CO). Njihova zajednička karakteristika je da se zasnivaju na hemijskim metodama. VOC-ovi reagiraju pod visokim temperaturnim uvjetima za generiranje CO2 i H2O-a, postižući svrhu smanjenja koncentracije VOC-a u zraku.
Direktno sagorijevanje je direktno sprejati vocs plin, zrak i pomoćno gorivo u peć bez uređaja za oporavak topline. Temperatura izgaranja iznosi oko 1100 stepeni, što je pogodno za liječenje visoko-koncentracije i visoke kalorijske vrijednosti VOC otpadni plin. Sagorijevanje termičkog skladištenja apsorbuje i pohranjuje toplinu iz tretiranog plina kroz termički pohranjivanje keramičkog ili visokog gustoće inertnog materijala, te oslobađa toplinu na dovod niskotemperaturnog ispušnog plina na ulazu. Isušni plin VOC-a zagrijavan je na 760 ~ 870 stepeni, a VOC je spaljen i razgrađen; Visoka temperatura generirana plina prolazi kroz keramičku termalno skladištenje kako bi povećala temperaturu i akumulirati energiju, koja se koristi za prethodno izgrijavanje naređenog izduvnog plina VOC, na taj način smanjenje potrošnje energije. Temperatura izgaranja je 760 ~ 870 stepeni, što je pogodno za liječenje izduvnog plina za liječenje srednjeg i niskog koncentracije HOS. Katalitički sagorijevanje je lagano-katalitička reakcija na plin. Katalizator se koristi za smanjenje aktivacijske energije reakcije i značajno smanjiti temperaturu reakcije. U fazi adsorpcije VOC molekuli su adsorbirani na površini katalizatora za obogaćivanje, čime se povećava koncentracija reaktanata; U fazi oksidacije, katalizator smanjuje aktivacijsku energiju reakcije i povećava brzinu reakcije. Temperatura izgaranja je oko 300-500 diplome, koja je pogodna za liječenje HOC otpadnog plina sa malim koncentracijama.
