Analiza primjene tehnologije rekuperacije pare u skladištenju i transportu pare 2

Metoda kondenzacije koristi razliku u tlaku pare ugljovodonika na različitim temperaturama da ohladi paru ugljovodonika u nafti i plinu do prezasićenog stanja i kondenzira je u tekuće stanje, čime se ostvaruje oporavak nafte i plina. Metoda kondenzacije ima jednostavan princip procesa, visoku efikasnost povrata, visoku sigurnost i visok nivo automatizacije. Međutim, ova metoda zahtijeva veliko početno ulaganje i relativno visoku potrošnju energije za hlađenje, a često zahtijeva najmanje dva kondenzatora za prebacivanje između operacija.

Prema različitim metodama implementacije, može se podijeliti u dvije kategorije: (1) Metoda direktnog kontakta. Kao što naziv govori, radi se o direktnom kontaktu između ohlađenog plina i rashladnog sredstva ili rashladnog sredstva za izmjenu topline, čime se postiže kondenzacija. Ova metoda se obično izvodi u tornju za raspršivanje, kontaktnom tornju ili ejektoru, a rashladna tekućina se direktno raspršuje u plin-koji sadrži ulje, a toplina se uklanja direktnim kontaktom kako bi se kondenzirali ulje i plin. Prednosti metode direktnog kontakta su visoka efikasnost prijenosa topline, mogućnost brzog smanjenja temperature plina i efikasna rekuperacija nafte i plina. Međutim, zbog direktnog kontakta između rashladnog sredstva i plina koji sadrži ulje-, kondenzat može biti kontaminiran do određene mjere, te je potrebna daljnja obrada prije nego što se može reciklirati. (2) Metoda indirektnog kontakta. Ova tehnologija koristi zidove za hlađenje i druge uređaje za odvajanje ispušnih plinova od rashladne tekućine, izbjegavajući direktan kontakt između njih. Glavni uređaji koji se koriste su kondenzatori s školjkom i cijevi, kondenzatori za prskanje i spiralni pločasti kondenzatori. Prednost metode indirektnog kontakta je u tome što je kondenzat čist i može se direktno reciklirati bez dodatnih koraka obrade. Međutim, budući da usvaja logiku indirektnog prijenosa topline, ima visoke zahtjeve za nisko{13}}okruženje s niskom temperaturom i treba da dostigne -70 ~ -80 stepeni kako bi osigurao poboljšanje stope oporavka.

Metoda membranske separacije temelji se na razlici u brzini prodiranja komponenti nafte i plina i zraka kroz polimerne membrane. Kroz efekat "filtracije" komponenti membrane, nafta i plin se odvajaju od zraka, čime se oporavljaju resursi nafte i plina, kao što je prikazano na slici 1. Jezgro membranske separacije su komponente membrane za odvajanje plina visokih{2}}konstrukcija. Ove komponente membrane se obično sastoje od kompozitnih struktura. Površinski sloj je gusti sloj silikonske gume, koji je odgovoran za funkciju razdvajanja; srednji i donji sloj su napravljeni od labavih materijala kako bi se poboljšala mehanička čvrstoća membrane. Kada gas koji sadrži ulje-prođe kroz komponentu membrane pod razlikom pritiska na obje strane membrane, komponente nafte i plina prvenstveno prolaze kroz membranu zbog veće brzine propusnosti, dok se zrak selektivno presreće. Na taj način sa jednog kraja membranske komponente izlazi uljem i gasom obogaćeni, a sa drugog se uklanja pročišćeni vazduh sa uljem i gasom. Metoda membranske separacije ima karakteristike napredne tehnologije i relativno jednostavnog procesa. Njegova koncentracija emisije je niska, a efikasnost oporavka je visoka, što može efikasno smanjiti zagađenje okoline isparavanjem nafte i gasa. Osim toga, metoda membranske separacije također ima visok nivo automatizacije, koja je jednostavna za rukovanje i održavanje. Međutim, membrana za odvajanje plina-visokih performansi je skupa i još nije proizvedena u zemlji, što rezultira velikim ulaganjem u opremu. Štaviše, membrana ima ograničen vijek trajanja i treba je redovno mijenjati. Metoda membranske separacije također ima relativno visoke zahtjeve za stabilnost protoka plina i tlaka, a uvjeti rada su relativno teški.

3.1 Veza za istovar ulja

Tokom procesa istovara nafte, nafta i gas se obično skladište u okruženju sa negativnim pritiskom, a emisija je relativno koncentrisana. Da bi se ova nafta i gas efikasno povratili, postrojenja za istovar nafte moraju biti optimizirana. Na primjer, kada se koriste željeznički tankovi za transport nafte i plina, treba osigurati da rezervoari imaju dobre performanse zaptivanja kako bi se smanjilo isparavanje nafte i plina tokom transporta. Istovremeno, tokom procesa istovara nafte, vakuum pumpe i drugi uređaji mogu se koristiti za izdvajanje nafte i gasa u rezervoaru i njihovu obradu kroz sistem za oporavak nafte i gasa. Ovaj proces obično uključuje korake kao što su sakupljanje nafte i plina, kompresija, kondenzacija ili adsorpcija, a na kraju se obnovljena nafta i plin -ubrizgavaju u skladišta nafte.

3.2 Veza za skladištenje ulja

Prilikom skladištenja nafte i prirodnog gasa, zbog uticaja spoljašnjih faktora kao što su okruženje i temperatura, nafta i gas su skloni isparavanju i gubitku. Kako bi se smanjio ovaj gubitak, potrebno je ojačati performanse zaptivanja sistema za skladištenje nafte kako bi se spriječilo curenje nafte i plina. Osim toga, uređaji za rekuperaciju nafte i plina također se mogu koristiti za rekuperaciju nafte i plina u rezervoaru za skladištenje nafte. Ovi uređaji obično uključuju komponente kao što su adsorpcioni tornjevi i kondenzatori, koji mogu efikasno odvojiti naftu i gas u rezervoaru za skladištenje nafte i tretirati ih. Tokom procesa prerade može se odabrati odgovarajući način rekuperacije prema sastavu i koncentraciji nafte i plina, kao što je kondenzacija, adsorpcija ili membransko odvajanje. 3.3 Veza za primanje i slanje ulja Prilikom prijema i slanja nafte, nivo tekućine u rezervoaru za skladištenje ulja će se mijenjati zbog ubrizgavanja i ekstrakcije naftnih derivata, što dovodi do stvaranja tlaka u rezervoaru, što dovodi do stvaranja fluktuacije nafte u rezervoaru. gas. Kako bi se kontrolirao gubitak nafte i plina u ovom procesu, može se koristiti tehnologija povrata nafte i plina. Konkretno, uređaji za rekuperaciju nafte i plina kao što su separatori i kompresori nafte i plina mogu se instalirati na cjevovodima za prijem i slanje nafte. Kada se ulje ubrizgava u rezervoar za skladištenje nafte, generisani nafta i gas će biti zahvaćeni separatorom i poslati u kompresor na kompresiju; kada se ulje izvlači iz rezervoara za skladištenje ulja, pritisak u rezervoaru se smanjuje. U ovom trenutku, ventil za usis zraka uređaja za oporavak može se otvoriti kako bi se udahnuo zrak izvan rezervoara i pomiješao s preostalim uljem i plinom u spremniku, a zatim ga poslao u kompresor na obradu. Na ovaj način se nafta i gas u procesu isporuke nafte mogu efikasno povratiti.

Ukratko, efikasnost racionalne upotrebe tehnologije povrata nafte i gasa u skladištenju i transportu nafte i gasa uglavnom se ogleda u dva aspekta: očuvanju resursa i zaštiti životne sredine. Efikasnim obnavljanjem hlapljive nafte i gasa, ova tehnologija uvelike smanjuje rasipanje resursa nafte i gasa i poboljšava efikasnost korišćenja resursa. Istovremeno, oporavak nafte i gasa efikasno smanjuje emisiju isparljivih organskih jedinjenja u atmosferu, poboljšava kvalitet vazduha i smanjuje pritisak zagađenja životne sredine. Osim toga, primjena tehnologije povrata nafte i plina također je promovirala zeleni razvoj industrije skladištenja i transporta nafte i plina, te poboljšala imidž zaštite okoliša i društvenu odgovornost poduzeća.

Općenito, primjena tehnologije povrata nafte i plina u oblasti skladištenja i transporta nafte i plina ne samo da je postigla win{0}}pobjedu u ekonomskim i ekološkim prednostima, već je dala i važan doprinos promoviranju održivog razvoja energetske industrije.