Primjena kondenzacije i adsorpcije kombinirana tehnologija za oporavak pare u uljnim deponima 2

(1) Što se tiče adsorpcijskog dijela, u procesu oporavka pare, njegov je princip na sljedeći način. Kada se koristi adsorpcijski rezervoar, dio pare iz kondenzacijskog uređaja bit će adsorbiran. Za ugljikovodične tvari može se ukratko i plin u njemu može brzo isprazniti, uključujući azot, kisik itd. Ako se adsorpcijski rezervoar koristi, a adsorbirane pare dostigle su zasićenost, a zatim tokom ovog procesa Prebacivanje adsorpcijskog spremnika automatski će se završiti, parom će se efikasno obraditi, a para u adsorpcijskom rezervoaru će se oporaviti. Tokom određenog adsorpcijskog razdoblja, ako je volumen premašio uspostavljeni raspon, tada se proces desorpcije i proces adsorpcije mogu automatski isključiti. U linku za desorpciju, radovi za desorpciju vakuuma mora se prvo završiti nesmetano, tako da se efikasnost i efekt desorpcije pare visoke koncentracije mogu optimizirati. Nakon završetka ovog rada, konverzija apsorpcije mora biti završena u kutiji za odvajanje pare. Treba napomenuti da tijekom procesa apsorpcije pare, odgovarajuće operacije treba provoditi strogo u skladu s postupkom kako bi se osigurala standardizacija apsorpcijskog procesa i omogućila efekt oporavka da dostigne očekivani rezultat. Pored toga, treba odabrati različite procesne parametre i podešavanje razumno zasnovane na stvarnim uvjetima tokom postupka odabira kako bi se osiguralo da se temperatura i vlaga kontroliraju u razumnom rasponu.

(2) Princip radnog kondenzacije je uglavnom: Ako su parom u zatvorenom plinovodu za naplatu plina, tokom kondenzacijskog razdoblja, prvo će ući u precuoler kako bi uspješno dovršili prekrivač i uklanjaju veliku količinu vode i uklanjaju veliku količinu vode u paru. Za paru koji se ne sakriva, potrebno je nastaviti u prekrivanju prekrivača kako biste omogućili temperaturu pare da nastavi pad. Kada temperatura padne na određenu vrijednost, parom se odvaja od dna preculera i pojavljuju se u obliku kondenzata, a zatim se ispušta u kutiji za odvajanje ulja-voda. Ako je brzina veze pare spora i ne može ispuniti očekivani standard, može se i dalje hladiti u kondenzatoru. Ako temperatura nastavlja ispustiti i prelazi graničnu vrijednost, kondenzat će biti ispušten u rezervoaru za odvajanje ulja-voda. Tijekom rashladnog perioda, ako postoji situacija u kojoj plin ne bude kondenziran, pare se mora oporaviti u naftovodu za naplatu kako bi se osiguralo poboljšanje efikasnosti razmjene topline. U fazi razmjene topline može se upotpuniti uz pomoć izmjenjivača topline, a hladni kapacitet se može brzo oporaviti u isto vrijeme, tako da se može naučno koristiti. Ako plin ne bude osuđen, temperatura ne može dostići očekivani nivo, pa čak i raste, potrebno je koristiti adsorpcijski uređaj za razumno rukovanje papom i na standardizirani način da se problem može učinkovito riješiti. Tokom procesa oporavka pare, razni parametri trebaju biti razumno zasnovani na stvarnoj situaciji kako bi se osiguralo da se ukupni ugljovodonici ne-metana mogu ukloniti u najbržoj brzini. Tokom faze važenja za oporavak, ako se metoda kondenzacije koristi za oporavak, standard emisije treba zasnovati na nacionalnim propisima koji je manji ili jednak 25 mm. Istovremeno, para treba biti duboko ohlađena i temperatura treba kontrolirati u -100 diplomu. Da bi se ubrzao efekt kondenzacije, relevantno osoblje bi također trebalo koristiti višestepene mašine za postizanje svrhe smanjenja brzog temperature. Međutim, u ovom procesu je potrebna potrošnja energije relativno velika, što ne može ispuniti ekonomske i ekološke potrebe oporavka pare.

(3) Princip kombinirane primjene kondenzacije i adsorpcije. U trenutnom procesu razvoja tržišta, kako bi se poboljšala efikasnost i kvalitet oporavka pare, metoda kondenzacije i metoda apsorpcije uglavnom se koriste u kombinaciji. U postupku prijave ove tehnologije oporavak pare je efikasniji i izvodljiviji, a duboka hladna temperatura može udovoljiti relevantnim zahtjevima, obično u -70 ~ -80 stepen. Pored toga, pod kombinovanom primjenom kondenzacije i adsorpcije, pare se može brzo hladiti kondenzacijom kako bi ga zadržala u pogonu. U ovom trenutku, pare u plinu nije previsoko koncentracija, a nema mnogo ugljikovodika s dužim molekularnim lancima, tako da se čistoća analize može poboljšati. Tokom procesa analize, nije potrebno više puta vršiti adsorpciju. Tijekom rada sustava, potreba za pritiskom nije visok, a primjena adsorbenta je ekološki prihvatljiva i neće uzrokovati probleme trovanja. Vrijeme upotrebe aktivnog ugljenika je duga, a tretirana para može se brzo tretirati s aktivnim ugljenom kako bi se osiguralo da se otpadni plin može isprazniti i udovoljiti nacionalnim zahtjevima i standardima. Za mješoviti sistem pare, proces temperature i adsorpcije mogu se kontrolirati iz više uglova kako bi se osigurala brzina odvajanja različitih tvari u paru. Korištenjem tehnologije za oporavak pare u kombinaciji sa kondenzacijom i adsorpcijom, stopa za oporavak pare je visoka, efekt ukapljenja je dobar, a ekonomske koristi mogu se maksimalno povećati. Najvažnije je da razumna primjena ove tehnologije neće zauzimati previše područja, a postupak oporavka pare može se automatizirati. Tokom oporavka pare, relevantno osoblje može koristiti daljinski upravljač za daljinsko upravljanje cijelim procesom. Budući da se pare kanali uglavnom postavljaju zasebno, a kanali su uvijek u zatvorenom prostoru, vjerovatnoća kontakta sa vanjskim svijetom je mala. Unutrašnja oprema je samo hlađenje zavojnica, a kompresor i druga oprema su eksplozivni dokaz za vrijeme operacije, a mogućnost kontakta sa parom je mala. Tokom postupka rada, uređaj uvijek može biti u sigurnom i stabilnom stanju, a sigurnosni rizik je relativno mali.

Ukratko, s brzim razvojem društvene ekonomije, ekološki problemi postaju sve ozbiljniji, svijest o okolišu ljudi se postepeno povećava, te plaćaju sve više i više i više pažnje posvećuju zaštiti okoliša. Pored poboljšanja proizvodnog okruženja, oporavak pare može umanjiti i emisiju štetnih gasova, što pogoduje poboljšanju ukupnih prednosti preduzeća. Stoga, kako bi se osigurala sigurna proizvodnja uljanih skladišta, bi trebala ojačati korištenje kondenzacije i adsorpcijsko kombinirane tehnologije za oporavak pare, kombiniraju stvarne proizvodne uvjete, kontinuirano optimiziraju i poboljšavaju tehnologiju i jačaju menadžment kako bi se osigurao nesmetani rad raznih Oprema i istinski postižu cilj očuvanja energije i smanjenje emisije.