1 Pregled
Kao odgovor na problem stvaranja nafte i plina u području cisterne, poduzeli smo neke mjere za smanjenje stvaranja nafte i plina. Na primjer, za rezervoare za skladištenje ulja s snažnom volatilnosti, koristimo kombinaciju unutarnjeg plutajućeg krova i matice za brtvljenje dušika i implementiramo donje procese utovara i istovara tijekom utovara i istovara. Te su mjere učinkovito smanjile generaciju nafte i plina u određenoj mjeri, ali ne mogu se u potpunosti eliminirati. Stoga je oporavak nafte i plina postao važna veza.
2 UVOD UINSTRESHEAM tehnologije za oporavak ulja i gasa i analizu njihovih prednosti i nedostataka
Trenutno, nafte za oporavak nafte i plina koji se obično koriste u petrohemijskoj industriji uključuju vađenje, adsorpciju, hlađenje, izgaranje i raspadanje membrane [2] i druge tehnologije.
Te su tehnologije rigorozne, stabilne, racionalne i službene, a imaju za cilj osigurati sigurnost, zaštitu okoliša i efikasan rad petrohemijske industrije.
2.1 Način apsorpcije
Upotrijebit ćemo način obrnutog protoka kako bismo mješoviti ulje i plin da komuniciraju s apsorpcijskim tekućinom raspršenim od vrha do dna kako bi se postiglo efikasno odvajanje ulja i plina iz zraka. U tom procesu ćemo koristiti posebnu apsorpcijsku tekućinu za snimanje određenih vrsta ugljovodonika. Gas koji se ne apsorbira neće otpustiti kroz opremu za zaštitu od požara. Zatim će tekućina apsorpcija biti prenesena na kontejner za desorpciju vakuuma za rad za desorpciju, a sakupljena ulja i plin bit će dodatno obrađeni u korisne naftne proizvode.
Prednost ove metode je da je njegov proizvodni proces jednostavan, jednostavan za razumijevanje, a operativni trošak je relativno nizak. Međutim, kako bi se osiguralo da neraspoloženi plin ispunjava standarde emisije, temperatura potrebna za proces apsorpcije mora se održavati pri niskim temperaturnim uvjetima. Stoga, procesni sustav možda treba dodati hladnjak, a materijale za otporne na nisku temperaturu moraju se koristiti i pažnja treba posvetiti formiranju leda. Pored toga, potrošnja upijanja treba kontinuirano nadopuniti, što direktno dovodi do povećanja investicijskih i operativnih troškova. Pored toga, obim oporavka ove metode je relativno nizak, što uglavnom ne može ispuniti trenutne nacionalne standarde.
2.2 Adsorpcijska metoda
Ova se tehnologija oslanja na adsorbentne materijale poput aktiviranog ugljika, silika gela ili aktiviranog vlakana za razlikovanje i odvojeno ulje i kisik u miješanom plinu. Specifični proces implementacije je sljedeći: ① Kada naftni plin prođe kroz ove adsorbente, njegove komponente privlače površinu adsorbenta; ② Koristimo osobnu desorpciju ili smanjimo pritisak da bismo izvukli obogaćeni naftni gas i prebacimo ih u spremnik za pohranu ulja ili poduzeti druge metode liječenja u umućenju; ③ Budući da adsorbent ima relativno malu sposobnost apsorpcije za kisik, preostali ispušni plin može se pustiti iz ispušnih cevi. Gore navedene operacije moraju se strogo pridržavati relevantnih propisa kako bi se osiguralo da se zadatak razdvajanja sigurno i učinkovito završava.
Međutim, u nekim slučajevima, kao što je naglo povećanje koncentracije nafte i plina, Adsorbent možda neće moći brzo adsorbuti sav ulje i plinske molekule, što rezultira oštrim povećanjem lokalne temperature. Taj fenomen pregrijavanja može prouzrokovati pregrijavanje i peroksidi da se formiraju na površini adsorbenta. Ove su tvari vrlo reaktivne i lako uzrokuju spontani izgaranje.
2.3 Metoda kondenzacije
Kada koristite metodu kondenzacije, koristimo metodu termičke obrade razmjene rashladnih sredstava da ukloni energiju u ulju i plinu i postignem bešavnu transformaciju od plina do tečnosti. Ključ ove metode temelji se na odnosu između ključanja i pritiska različitih ugljikovodika u ulju i plinu. Spuštanje temperature može učiniti da neki ugljikovodici isparavaju na preinačenu državu, čime se stvara tekuće naftne proizvode koji se mogu prikupiti.
Da bismo postigli ovaj cilj, obično koristimo višestepene kontinuirano hlađenje za smanjenje radne temperature ulja i plina, omogućujući im da se kondenziraju u tekućinu i koriste se. Prema sastavu mješovitog plina, potrebna stopa oporavka i konačna granična vrijednost koncentracije ispušnih plina ispražnjena u atmosferu, možemo izračunati minimalnu temperaturu koju sistem kondenzacije mora održavati.
Iako je postojeća rashladna tehnologija zrela i pouzdana, koja pruža garanciju za gladak rad uređaja za oporavak ulja i plina, visoka cijena kriogenih materijala izravno dovodi do povećanja cjelokupne troškove opreme.
2.4 Metoda sagorevanja
2.4.1 Izgaranje u peći za grijanje uređaja
Uređaj prihvaća sagorijevanje direktnog grijanja, što ima jednostavan i jasan princip; Može istovremeno tretirati otpad i otpadne tekućinu; Koristi pomoćna goriva kao što su prirodni plin i dizel; a cijena je relativno niska. Međutim, kako bi se spriječilo da se miješani plin bude u granici eksplozije prilikom ulaska u peć za grijanje uređaja, uzrokujući eksploziju bljeskalice ili ozbiljnije nezgode, potrebno je kontrolirati ukupni sadržaj ugljikovodika i sadržaj kisika iz miješanog plina.
2.4.2 Sagorijevanje ultra niskim emisijama
Ultra-niska emisijska tehnologija (CEB) tehnologija koristi jedinstveni metalni vlaknik, koji ima izuzetno visoku prilagodljivost prilikom liječenja ulja i plina, te može postići efikasnost ulja i gasova do 99,9%. Ova metoda sagorijevanja bez dimena posvećena je promociji zaštite okoliša i postizanja ultra niskih emisija ciljeva.
Mešano ulje i plin pažljivo se hrane u uređaju za sagorijevanje kroz efikasan ventilator kako bi se osiguralo da to učini u procesu sagorijevanja sloj i ravnomjerno.
Istovremeno, dopunski gorivo za gorionika prolazi kroz skup preciznih uređaja za smanjenje tlaka, koji je dizajniran za podešavanje pritiska na optimalno stanje prije ulaska u plamenik za stalnu energiju za plamen. Oba plinske linije opremljene su automatskim zatvaračima i ventilima za regulaciju pritiska. Ova napredna oprema su poput staratelja, stalno praćenje i prilagođavanje protoka i pritiska plina kako bi se osigurao nesmetani napredak procesa sagorijevanja. Kada se dogodi nenormalna situacija, automatski ventil za zatvaranje brzo će odgovoriti i odsjeći isporuku plina kako bi se spriječilo bilo kakvu potencijalnu opasnost. Zrak sa izgaranjem ulazi u premijera na dnu plamenika kroz ventilator postavljen na dnu plamenika. Ventilator je stabilan i efikasan, što može osigurati da se zrak za izgaranje i gorivo u potpunosti pomiješaju za oblikovanje idealnih uvjeti izgaranja. Mješoviti plin se dalje miješa u premijeru da se pripremi za naknadni proces izgaranja. Kada su svi uslovi u optimalnom stanju, miješani plin ulazi u komoru za izgaranje i spaljuje zajedno sa gorivom. Ovaj dizajn osigurava efikasnu upotrebu i potpuno izgaranje goriva, uz smanjenje emisije štetnih tvari i doprinose zaštiti okoliša. Ispušni gas proizveden izgaranjem ispušta se nakon što se tretira da bi zadovoljili standarde.
4 Zaključak
Iz gornjeg objašnjenja, može se jasno vidjeti da različiti procesi za oporavak nafte i plina imaju svoje jedinstvene prednosti i nedostatke, a nemoguće je postići najbolji učinak s jednom metodom. Iako kombinacija nekoliko procesa, poput adsorpcije i kondenzacije, membranski odvajanje i kondenzacija, kondenzacija i CEB, mogu bolje igrati prednosti svakog procesa u određenoj mjeri, još uvijek je nemoguće u potpunosti prevladati njihove nedostatke.
